- Sokeat läpivientireiät, hautautuneet läpivientireiät, Ultra HDI-piirilevyt
- Korkeataajuinen vähähäviöinen piirilevymateriaali
- Vähähäviöiset nopeat piirilevymateriaalit
- R-5775, R-5785, R-5795, TU-872 SLK, TU-872 SLK SP, TU 933+, I-Tera MT40, Astra MT77, Tachyon 100G -materiaalit
- EM-888, EM-888(S), EM-888(K), EM-526, EM-528, EM-528K, IT-968, IT-968 SE, IT-988G, IT-988G SE -materiaalit
Monikerrospiirilevy
Se on piirilevy, joka on valmistettu kolmesta tai useammasta johtavasta kuparikerroksesta. Johtava folio näyttää monipuolisen piirilevyn eri kerroksilta. Eri sisäkerrokset käsitellään pareittain (ytimellä) ja liimataan sitten yhteen käyttämällä prepregiä eristekerroksena. Kerrokset asetetaan siten, että piirilevyn molempia puolia voidaan käyttää komponenttien kiinnittämiseen ja sisäpuolelle voidaan lisätä jälkiä/sähköisiä yhteyksiä. Väylät toimivat sähköisten yhteyksien lähteenä monikerrospiirilevyn eri kerroksien välillä.
Monet tuotteet käyttävät monikerrospiirilevyjä, kuten tietokoneet, lääketieteelliset laitteet, autojärjestelmät, GPS- ja satelliittijärjestelmät sekä teolliset ohjausjärjestelmät.
Monikerrospiirilevyn sovellutukset
Reititin / Kytkin piirilevyt
Nämä ovat verkkolaitteita, jotka yhdistävät LAN-to-LAN tai LAN-to-WAN -verkkoja. Reititin on laite, joka toimii oppaana varmistaakseen asianmukaisen viestinnän useiden verkkojen välillä, keskittyen pääasiassa ulkoisiin viestintäverkkoihin. Toisin kuin reititin, kytkin on laite, joka vastaa itsenäisestä verkosta, jossa syötönopeus taataan viivästymättä, vaikka viestintämäärät kasvaisivat, taaten nimellisen viestintäkapasiteetin useiden pakettien ruuhkautumisesta huolimatta pakettien lähetysreitillä.
Taustalevy (Backplane PCB)
Se on piirilevy, joka toimii liittimenä reitittimen ja kytkimen välillä. Siinä on tyyppikohtaisia liitäntäpaikkoja, joihin useat reitittimet/kytkimet ja muut laitteet kytketään todellisessa suuressa taustalevyssä luodakseen datan siirtopolun laitteiden välillä.
Taustalevyt (tai ”taustapaneelit”) ovat tyypillisesti useamman kerroksisia kuin tavalliset piirilevyt, usein 20–40 kerrosta tai enemmän. Ne ovat suuria ja paksuja, ja niissä on riveittäin painoliitäntäreikiä nopeille liittimille. Liittimien avulla tytärkortit tai linjakortit voidaan liittää ja vaihtaa helposti. Taustalevyt voivat olla joko passiivisia tai aktiivisia, joista passiivisissa ei ole piirilevyn sisäisiä prosessointi- ja muistilaitteita. Joissakin tapauksissa linjakortit voidaan liittää molemmilta puolilta, jolloin levyjä kutsutaan keskitasoiksi (Midplanes).
Taustalevyjen sovellutukset vaativat erittäin korkeita siirtonopeuksia (>100 GHz). Datan siirron luotettavuus on kriittinen varmistamaan 0 % pakettihäviötä. Signaalin eheys (SI) on siksi erityisen tärkeää taustalevyjärjestelmissä.
Taustalevyjen perusmateriaalit ovat yleensä erittäin vähähäviöisiä, ja niissä voidaan käyttää myös matalan Dk-lasia ja HVLP-kuparifolioita. Kuvan kääntäminen tuotantopaneelissa tai siksak-reitityksen käyttö voidaan hyödyntää myös kudoksen vaikutuksen ja vääristymän minimoimiseksi.
Takaporaus (Back Drilling)
Takaporauksella poistetaan käyttämättömät PTH-osat (tynnyrit), jotka aiheuttavat signaalin heijastumista ja heikentävät SI:ta. Huipputeknologiset takaporausjärjestelmämme sisältävät paneelikartoitusominaisuuden syvyyden yhtenäisyyden ja toistettavuuden varmistamiseksi.
Benchuang pystyy suorittamaan takaporauksen molemmilta puolilta eri syvyyksiin. Sokkelo- ja piilotetut väylät voidaan myös käyttää tynnyrien pituuden minimoimiseksi parantaen SI:ta.
Benchuang Electronics tarjoaa nopean valmistuksen ja tuotannon taustalevyn kokoonpanoon, mukaan lukien:
· UL®-valmiit hybridirakenteet, jotka yhdistävät FR4-materiaalin, vähähäviöiset laminaatit
· Sokkelo- ja piilotetut väylät
· PTH-signaalin eheyden optimointi
· Piilotetut kapasitanssit (buried capacitance®)
· Paksukerroksiset vastukset
· RoHS-yhteensopivat pintakäsittelyt
Palvelin / Tallennuspiirilevyt
Korkealuokan palvelimien/tallennuslaitteiden piirilevyt, jotka säilyttävät ja käsittelevät suurikokoista dataa
Koska IT-alan kehitys on viime aikoina ollut nopeaa, sen tarve ja merkitys kasvavat tehokkaan big datan ylläpidon ja hallinnan osalta.
Benchuang Electronics on tullut valkoisen laatikon palvelinmarkkinoille Kiinan alueella perustuen kehittyneeseen monikerrospiirilevyteknologiaan. Ohjaamme markkinoita turvaamalla arvostettuja kansainvälisiä asiakkaita.
Supertietokone (HPC) piirilevyt
Piirilevyt supertietokoneille, jotka suorittavat erittäin nopeita laskutoimituksia
HPC (High-Performance Computing) tunnetaan usein kotimaan termeinä supertietokoneena. Sitä käyttävät pääasiassa tutkimuslaitokset, Kiinan ilmatieteen hallinto ja suuryritykset laajan datamäärän nopeaan laskentaan. Koska markkinan koon määrittää yleensä valtion investointitaso, sille on ominaista suuri kysynnän vaihtelu ja nopea teknologian muutos.
Avaruusteollisuuden piirilevyt
Avaruusteollisuus asettaa tiukat standardit toimittajilleen. Syyt eivät ole salaisia: mikään muu ala ei käsittele korkeampia riskejä eikä sisällä samaa potentiaalia sekä hurjille menestyksille että kauhistuttaville katastrofeille. Avaruusteollisuuden laitteet vaativat poikkeuksellista kehittyneisyyttä ja luotettavuutta, mukaan lukien avaruuspiirilevyjen luotettavuus.
Piirilevyn (PCB) suunnittelu ja suorituskyky, joka on avain kaikkiin avaruusjärjestelmiin, on oltava moitteeton. Varmistaakseen tarvittavan laadun avaruusteollisuuden toimittajien on täytettävä AS9100-standardit, jotka lisäävät ISO9001-kansainvälisten laatujärjestelmävaatimusten lisätoimia. Se tarjoaa syvän lisäsuojan kaikille osapuolille.
Piirilevyjen (PCB) osalta avaruusteollisuuden tarve on kasvava korkeampaan tekniseen suorituskykyyn kohtuuhintaan. Benchuang on investoinut sekä valmistuslaitteisiin että valmistusosaamiseen, keskittyen näille aloille vaadittuun korkeaan suorituskykyyn, luotettavuuteen ja äärimmäisiin ympäristön kestävyysvaatimuksiin.
Lisävaatimukset voivat sisältää yli 5 vuoden odotetun käyttöiän (joskus jopa 15 vuotta tai pidempi). Niiden on myös toimittava äärimmäisissä olosuhteissa, kuten lämpötilan, kosteuden, tärinän ja iskujen ääriarvoissa, sekä selvitettävä vihamielisissä ympäristöolosuhteissa, kuten suolsumussa, hiekkamyrskyssä tai auringonsäteilyssä.
Koekortti (Probe Card)
Levy, jota käytetään yhdistämään päätestijärjestelmä ja koepistoke (piikiekon automaattinen syöttölaite) piikiekkoon puolijohdeteollisuudessa, jotta voidaan määrittää kunkin sirun laatu ja virheet piikiekolla. Rajapintalaite, jolla tarkastetaan yksittäisten puolijohdesirujen sähköiset ominaisuudet ennen pakkausta.
Koekortti on yhdistämislaite, joka tarkastaa puolijohdesirun toiminnan sirun ja testilaitteen välillä. Ennen kuin puolijohdesiru pääsee pakkausprosessiin, koekortti tunnistaa vialliset DUT:t (Device Under Test).
Kuormituskortti (Load Board)
Käytetään rajapintalaitteessa testaamaan puolijohdepakkauksen (IC) sähköisiä ominaisuuksia, toimintoja ja suorituskykyä jälkikäsittelyvaiheessa.
Kuormituskorttia käytetään monenlaisiin IC-testauksiin puolijohdeteollisuudessa. Se toimii rajapintana IC:n ja ATE-laitteen (Automaattinen Testauslaite) välillä signaalin tai sähköisten ominaisuuksien siirrossa.
Karkaamislevy (Burn-In Board)
Korkean lämpötilan piirilevy, jota käytetään lyhytikäisten puolijohdekomponenttien varhaiseen tunnistamiseen altistamalla ne äärimmäiselle korkean lämpötilan ja -jännitteen stressille sekä karkaamistestauksessa laitteen asennuksella.
Painettujen piirilevyjen valmistuskykymme kattavat laajan kirjon tiheyksiä, kerrosmääriä, materiaaleja, prosesseja ja pintakäsittelyjä. Olemme tunnettuja nopeasta toimitusajasta – 2-kerroksiset piirilevyprojektit samana päivänä ja monikerroksiset piirilevyprojektit jopa 24 tunnissa.
Olemme markkinajohtajia karkaamislevyjen (BIB) suunnittelussa ja valmistuksessa. Karkaamislevy on painettu piirilevy, joka toimii karkaamisprosessin jig-laitteena. Sitä käytetään ASIC-luotettavuustestauksen osana, jossa piirilevykomponentteja altistetaan äärimmäisille olosuhteille vikojen tunnistamiseksi. Karkaamislevyt koostuvat kennoista testattavien ASIC-piirien sijoittamiseksi ja on suunniteltu kestämään korkeita lämpötiloja testeissä. Asiantuntijamme varmistavat, että kaikki aktiiviset/passiiviset komponentit ja liittimet täyttävät korkean lämpötilan vaatimukset, ja kaikki materiaalit ja komponentit täyttävät korkean lämpötilan ja uunin ikääntymiskestävyyden vaatimukset.
Materiaalivalinnasta komponenttivalintaan testin luonteen perusteella valitsemme huolellisesti jokaisen osan täyttämään vaaditut spesifikaatiot. Tarjoamme levyjä kaikille järjestelmätyypeille ratkaisuineen erilaisiin testiolosuhteisiin, kuten HTOL, LTOL, PTC, HAST ja 85/85. Jokaisen karkaamislevyn suunnittelevat karkaamislevyjen suunnitteluun erikoistuneet insinöörit, ja sitä voidaan räätälöidä asiakkaan sovellusvaatimuksiin ja spesifikaatioihin.
Tarjoamme nopean toimitusajan sekä yleisille levyille että räätälöidyille painetuille piirilevyille. Osaamme hallita kaiken kokoisia, monimutkaisia ratkaisuja, kuten BGA, LGA, QFP, DIP, räätälöityjä kennoja ja useita kerroksia sekä prototyyppi- että tuotantomääriin.
Valmistamme karkaamislevyjä erilaisille huippulämpötila-alueille 125 °C:sta 250 °C:een käyttämällä High Tg FR4 -materiaaleja tai erikoispolyimideja sovellettavien testilämpötilojen perusteella.
ADAS RF -tutkapiiirilevy
Automaatiotutkapiiirilevyt avaavat uuden viestintäkauden autoteollisuudelle
ADAS (Advanced Driver Assistance System) on tuote, jossa piirilevyyn on integroitu 77–79 GHz:n korkeataajuinen antenni. Sen ominaisuutena on kyky lähettää ja vastaanottaa ajoneuvon etäisyyttä, sijaintia ja tietoja.
Vaikka nykyään sitä käytetään ajoneuvon sisällä 2–6 kpl/yksikkö, sen kysynnän odotaan kasvavan 20 kpl/yksikköön itseajavien ajoneuvojen myötä tulevaisuudessa. Benchuang Electronics keskittyy tuotekehitykseen yhdessä kanssaihmisten kanssa hyödyntäen erikoismateriaalien osaamista ultramonikerrospiirilevyissä.
Benchuang on strateginen, koko elinkaaren kattava toimittaja edistyksellisille, korkean luotettavuuden painetuille piirilevyille (PCB) OEM- ja autoteollisuuden tier 1 -valmistajille. Benchuang tarjoaa yhden pysähdyksen ratkaisun, joka tukee laajaa kirjoa autoteollisuuden asiakkaidemme piirilevyvaatimuksia. Alueellisista prototyypeistä ja erittäin nopeista toimituksista suuriin tuotantomääriin, raskas kupari RF/mmWave-teknologiaan, Benchuangin insinöörit ovat sinun käytettävissäsi.
Benchuang on sitoutunut jatkuvaan kehitykseen edistyksellisissä ratkaisuissa ja osaamisessa Advanced Driver Assistance Systems (ADAS), e-mobilityssä ja sähköistetyissä voimalinjoissa, joissa on korkea virta, korkea jännite ja korkea lämpökuormitus, sekä yhteyksissä.
Radio-taajuuspiirilevy (RF PCB)
Radio-taajuuspiirilevyt (RF PCBs) ovat korkeataajuisia piirilevyjä, jotka toimivat yli 100 MHz:n taajuudella; kaikki yli 2 GHz:n taajuudet luokitellaan mikroaaltopiirilevyiksi.
Radio-taajuuspiirilevy (RF PCB), joka toimii erittäin matalista erittäin korkeisiin taajuuksiin, on tyypillisesti käytössä viestintäsignaaleihin liittyvissä projekteissa. Tämä sisältää kaiken matkapuhelimista sotilas-tutkiin.
RF-mikroaaltopiirilevyt ovat erikoistuneita piirilevyjä, jotka on suunniteltu käsittelemään korkeataajuisia signaaleja RF- ja mikroaaltotaajuusalueella minimaalisella signaalihäviöllä ja maksimaalisella signaalin eheydellä. Niitä käytetään laajassa kirjossa elektronisia sovelluksia, kuten langattomissa viestintäjärjestelmissä, satelliittiviestintäjärjestelmissä, tutkajärjestelmissä ja muissa korkeataajuisissa elektronisissa järjestelmissä. Niiden suunnittelu ja tuotanto vaativat erikoistunutta osaamista ja kokemusta odotetun suorituskyvyn varmistamiseksi.
Monikerrospiirilevyjen valmistus
Monikerrospiirilevyjen kysyntä on kasvanut jatkuvasti. Sähkölaitteiden kehitys kohti pienempiä, nopeampia ja tehokkaampia ratkaisuja on tehnyt monikerrospiirilevystä entistä suositumman. Monikerroksisten piirilevyjen valmistusmahdollisuus avaa insinööreille uusia mahdollisuuksia, jolloin he voivat suunnitella tiheämmin komponenteilla varustettuja piirilevyjä ja mahdollistaa näin miniatyrisoinnin. Tämä on merkittävä etu, jota kaksipuoliset piirilevyt eivät pysty tarjoamaan.
Monikerrospiirilevyjen valmistuskyvyt
Lataa monikerrospiirilevyjen suunnitteluohjeemme
Jotta vältettäisiin virheet alusta alkaen, olemme koonneet suunnitteluohjeemme tarkistuslistaksi käytettäväksi.
Tiedosto listaa joitakin valmistusominaisuuksia, jotka ovat tyypillisesti liittyneet monikerrospiirilevyihin. Luetellut ominaisuusrajat eivät ole kattavia; Kokeneilla insinööreillämme on myös työkokemusta kaiken tyyppisistä
| Description | Production | Advanced |
|---|---|---|
| Inner Layer | ||
| Min.Trace/Space | 1.5mils / 1.5mils | 1.2mils / 1.5mils |
| Min. Copper Thickness | 1/3oz | 1/7 oz |
| Max. Copper Thickness | 10oz | 30oz |
| Min. Core Thickness | 2mils | 1.5mils |
| Line/ pad to drill hole | 7mils | 6mils |
| Line/ pad to board edge | 8mils | 7mils |
| Line Tolerance | +/-10% | +/-10% |
| Board Dimensions | ||
| Max. Finish Board Size | 19”X26” | 20”X28” |
| min. Finish Board Size | 0.2"X0.2" | 0.15"X0.15" |
| Max. Board Thickness | 0.300"(+/-10%) | 0.350"(+/-8%) |
| Min. Board Thickness | 0.007"(+/-10%) | 0.005"(+/-10%) |
| Lamination | ||
| Layer Count | 60L | 100L |
| Layer to Layer Registration | +/-4mils | +/-2mils |
| Drilling | ||
| Min. Drill Size | 6mils | 5mils |
| Min. Hole to Hole Pitch | 16mils(0.4mm) | 14mils(0.35mm) |
| True position Tolerance | +/-3mils | +/-2mils |
| Slot Diameter Tolerance | +/-3mils | +/-2mils |
| Min gap from PTH to track inner layers | 7mils | 6mils |
| Min. PTH edge to PTH edge space | 9mils | 8mils |
| Plating | ||
| Max. Aspect Ratio | 28:1 | 30:1 |
| Cu Thickness in Through hole | 0.8-1.5 mils | 2 oz |
| Plated hole size tolerance | +/-2mils | +/-1.5mils |
| NPTH hole tolerance | +/-2mils | +/-1mils |
| Min. Via in pad Fill hole size | 6mils | 4mils |
| Via in pad Fill Material | Epoxy resin/Copper paste | Epoxy resin/Copper paste |
| Outer Layer | ||
| Min. Trace/Space | 2mils / 2mils | 1.5mils / 1.5mils |
| Min. pad over drill size | 6mils | 5mils |
| Max. Copper thickness | 12 oz | 30 oz |
| Line/ pad to board edge | 8mils | 7mils |
| Line Tolerance | +/-15% | +/-10% |
| Metal Finish | ||
| HASL | 50-1000u” | 50-1000u” |
| HASL+Selective Hard gold | Yes | Yes |
| OSP | 8-20u” | 8-20u” |
| Selective ENIG+OSP | Yes | Yes |
| ENIG(Nickel/Gold) | 80-200u”/2-9 u” | 250u”/ 10u” |
| Immersion Silver | 6-18u” | 6-18u” |
| Hard Gold for Tab | 10-80u” | 10-80u” |
| Immersion Tin | 30u”min. | 30u” min. |
| ENEPIG (Ni/Pd/Au) | 125u"/4u"/1u” min. | 150u"/8u"/2u” min. |
| Soft Gold (Nickel/ Gold) | 200u”/ 20u”min. | 200u”/ 20u” |
| Solder Mask | ||
| S/M Thickness | 0.4mils min. | 2mils max. |
| Solder dam width | 4mils | 3mils |
| S/M registration tolerance | +/-2mils | +/-1.5mils |
| S/M over line | 3.5mils | 2mils / 2mils |
| Legend | ||
| Min. Space to SMD pad | 6mils | 5mils |
| Min. Stroke Width | 6mils | 5mils |
| Min. Space to Copper pad | 6mils | 5mils |
| Standard Color | White , Yellow, Black | N/A |
| Electrical Testing | ||
| Max. Test Points | 30000 Points | 30000 Points |
| Smallest SMT Pitch | 16mils(0.4mm) | 12mils(0.3mm) |
| Smallest BGA Pitch | 10mils(0.25mm) | 6mils(0.15mm) |
| NC Rout | ||
| Min. Rout to copper space | 8mils | 7mils |
| Rout tolerance | +/-4mils | +/-3mils |
| Scoring (V-cut) | ||
| Conductor to center line | 15mils | 15mils |
| X&Y Position Tolerance | +/-4mils | +/-3mils |
| Score Anger | 30o/45o | 30o/45o |
| Score Web | 10mils min. | 8mils min. |
| Beveling | ||
| bevel anger | 20-71o | 20-71o |
| Bevel Dimensional Tolerance | +/-10mils | +/-10mils |
| Impedance controll | ||
| Impedance controll | +/-10% | +/-7% |
Katso lisää +
Monikerrospiirilevyn laminaatio
Laminaatioprosessissa käytetyt materiaalit sisältävät: sisäkerroksen ytimen, ”prepreg”-levyt (epoksihartsilla kyllästetty lasikuitukangas) ja kuparikalvot. Materiaalilevyissä ja ytimessä olevat työkaluaukot käytetään niiden kohdistamiseen pinonnan yhteydessä. 4-kerroksisessa piirilevyssä pohjalla on kuparikalvo, jota seuraa tietty määrä prepreg-levyjä ja sisäkerroksen ydin. Tämän jälkeen lisätään enemmän prepregiä ja lopulta päällimmäiseksi kuparikalvo. Levyjen pino rakennetaan raskaalle metallilevylle, ja kun se on valmis, päälle lisätään kansilevy muodostaen ”kirjan”. Kirja siirretään sitten kuumennettavaan hydraulipuristimeen.
Paine, lämpö ja tyhjiö kohdistetaan 2 tunnin ajan, mikä pakottaa prepregin hartsin muuttumaan elastiseksi ja virtaamaan ytimen ja kuparikalvojen pinnoille. Hartsin kovettua se liittää lasikuidut, ytimen ja kuparikalvot yhteen monikerrospiirilevyksi.
Monikerrospiirilevyn kierrekuparointi
Kierrekuparoinnissa porattujen reikien kuparointi ulottuu reiästä piirilevyn pinnalle. Tämä kuparointi on tehty kuparista; se ulottuu via-rakenteen ympäriltä ja päällyskuparoinnin alta pinnalle.
Elektrolyyttisen reiän kuparoinnin paksuudelle on erilaisia luokkamäärittelyitä. IPC-6012 -standardi (ja IPC-A-600 -tarkastusstandardi) määrittelee luokat I, II ja III. Luokan I paksuusmääritykset vain toteavat, että paksuus on sovittu käyttäjän ja toimittajan välillä (AABUS). Tämä on vähiten käytetty vaihtoehto useimmissa tuotantolaitoksissa.
Luokan II määrityksessä kierrekuparoinnin on oltava jatkuva täytetyn kuparoidun reiän läpi ja sen on ulottuttava piirilevyn pinnalle. Kierrekuparoinnin paksuuden on oltava vähintään 5 μm [197 μin] via-rakenteissa ja läpivienteissä. Lisäksi piirilevyn käsittely tasoitus-, hionta- ja etsausprosesseissa ei saa johtaa riittämättömään kierrekuparointiin, kun nämä prosessit vähentävät kuparimateriaalin paksuutta.
Luokan III standardi on samanlainen kuin luokan II, paitsi että kierrekuparoinnin minimipaksuuden on oltava vähintään 12 μm [472 μin] läpivienteissä, sokeissa ja hautautuneissa via-rakenteissa, jotka ovat yli 2 kerrosta. Hautautuneiden via-ytimien on oltava vähintään 7 μm [276 μin] paksuja ja sekä sokeiden että hautautuneiden mikrovirojen kierrepaksuuden on oltava vähintään 6 μm [236 μin].
Piirilevyn kierrekuparoinnissa on monia haasteita. Polven halkeama syntyy, kun kuparoinnin laajeneminen piirilevyn lämpötilasyklien aikana voi aiheuttaa kierrekuparoinnissa jännityshalkeamia lämpötilan, kerrosten määrän ja materiaalien lämpölaajenemiskertoimen (CTE) vuoksi. Myös päästöliitoksen vioittuminen voi olla seurausta lämpötilasykleistä. Toinen haaste on minimipaksuusvaatimusten täyttäminen tasoitusprosessissa, joka voi vaihdella kierrepaksuutta ±0,3 milin verran.
Monikerrospiirilevyn kustannukset
Jos monikerrospiirilevyissä on haittapuoli, se on niiden korkeampi kokonaiskustannus verrattuna yksikerroksisiin ja kaksikerroksisiin piirilevyihin. Kuitenkin valmistajat, jotka valitsevat monikerrospiirilevyt, tekevät sen niiden lisääntyneen monipuolisuuden ja suorituskyvyn vuoksi, mikä kompensoi korkeampia kustannuksia.
Useammat kerrokset lisäävät kustannuksia enemmän materiaaleja ja pidempää tuotantoaikaa vaativana.
Erikoismateriaalit, kuten korkean Tg:n FR-4 ja polyimidi, ovat kalliimpia mutta tarpeen suorituskykyisille piirilevyille.
Suuremmat määrät voivat alentaa yksikkökustannuksia tarjoten mittakaavaetuja.
Edistykselliset tekniikat, kuten HDI tai mikrovirojen käyttö, lisäävät kustannuksia.
4-kerroksinen piirilevy
Miniatyyrisoitujen elektronisten tuotteiden yleistyessä pienten piirilevyjen tarve on kasvussa. Monikerroksiset piirilevyt ovat siten ajankohtaisia. 4-kerroksinen piirilevypino on yleistymässä. Tarkastellaan 4-kerroksista piirilevyä yksityiskohtaisesti.
4-kerroksiset pinot ovat suosittu lähtökohta yksinkertaisille suunnittelulle. Edullisena rakennusratkaisuna, jossa on korkea suunnittelun valmistettavuus, nelikerroksinen suunnittelu on edelleen olemassa rinnalla intensiivisempien ja laajempien piirilevyjen kanssa nykypäivän suunnittelumaailmassa. Nelikerroksisen pinon valinta alkaa komponenttien määrän ja reititystarpeiden analysoinnista.
4-kerroksisen piirilevyn pinorakenteet
On vähintään tusina tapoja järjestää kerrokset nelikerroksisessa pinossa, mutta kolme tyyppiä ovat yleisimpiä. Nämä yleisimmät nelikerroksiset pinot huomioivat tasojen käytön, joka on yksi pääsyistä alkaa käyttää nelikerroksisia pinoja. Kolme yleisintä lähestymistapaa nelikerroksisiin pinoihin on esitetty alla olevassa kuvassa.
Pinonnan voi toteuttaa kolmella tavalla:
4 layer pcb stackup option 1
SIG+PWR/GND-tyyppinen pinorakenne
4 layer pcb stackup option 2
SIG/GND/PWR/SIG-pinorakenne
4 layer pcb stackup option 3
SIG/GND/SIG + PWR/GND-pinorakenne
4-kerroksisen piirilevyn pinon paksuus (ytimen ja prepregin paksuus)
4-kerroksisissa piirilevyissä on kahdenlaisia ytimen ja prepregin paksuuksia. Vakiopaksuus on 1,6 mm (noin 0,06 tuumaa), vaikka 1,2 mm (noin 0,05 tuumaa) on myös yleisesti käytetty.
Olemme jo julkaisseet artikkelin, jossa voit tarkistaa eron piirilevyn ytimen ja prepregin välillä.
1,6 mm:n paksuisessa piirilevyssä ydinmateriaalin paksuus on 1,2 mm (noin 0,05 tuumaa), kun taas prepregien paksuus on 0,2 mm (noin 0,01 tuumaa) kummallakin puolella.
1,2 mm:n paksuisessa piirilevyssä ydinmateriaalin paksuus on 0,8 mm (noin 0,03 tuumaa), 0,2 mm (noin 0,01 tuumaa) prepregiä kuparikalvon kanssa ja 0,2 mm (noin 0,01 tuumaa) prepregiä kuparikalvon kanssa.
Esimerkki nelikerroksisesta piirilevypinosta
Piirilevyjen valmistuslaitoksilla on vakiopinoja, joita he käyttävät monissa rakennuksissa, mukaan lukien nelikerroksiset piirilevyt. Nelikerroksinen pino, jonka löydät valmistajan teknisestä tiedotteesta, voi olla vakiopaksuudeltaan 1,57 mm, vaikka muut yleiset paksuusarvot, kuten 1 mm tai 2 mm, ovat saatavilla. Jos suunnitelmassasi ei ole tiukkoja materiaalivaatimuksia, valmistaja käyttää standardipinoaan.
Tyypillisesti standardipinot määritellään alla esitetyn kaltaisessa taulukossa. Niissä ilmoitetaan vähintään kerrospaksuus ja dielektrinen vakio, sekä kaksi vaihtoehtoa Tg-arvoille.
Monikerrospiirilevyjen valmistusprosessi
Ei ole olemassa standardoitua painettua piirilevyä. Jokaisella piirilevyllä on ainutlaatuinen tehtävä tietylle tuotteelle. Siksi piirilevyjen valmistus on monimutkainen, monivaiheinen prosessi. Tämä yleiskatsaus kattaa tärkeimmät vaiheet monikerrospiirilevyjen tuotannossa.
- PPE - Valmistustekninen suunnittelu
- Materiaalien jakelu
- Sisäkerros
- Sisäkerroksen etsaus
- Sisäkerroksen automaattinen optinen tarkastus (AOI)
- Laminaatio
- Poraus
- PTH - Metalloidut läpiviennit
- Paneelikuparointi
- Ulkokerroksen kuviointi
- Kuviosuojaus
- Ulkokerroksen etsaus
- Ulkokerroksen automaattinen optinen tarkastus (AOI)
- Via-reikien täyttö
- Juotosmaski
- Pintakäsittely
- Leikkaus
- ET - Sähköinen testaus
- Lopullinen tarkastus
- Pakkaus
Laadukas monikerrospiirilevyjen toimittaja
Monikerrospiirilevyjen valmistusprosessit vaativat erikoistuneita laitteita ja merkittävää panostusta operaattoreiden koulutukseen, puhumattakaan taloudellisista näkökohdista. Tämä selittää, miksi jotkut valmistajat ovat tulleet monikerroksisen valmistuksen markkinoille hitaammin kuin toiset. Benchuang Electronics tarjoaa laajennetut kyvyt tukea edistyksellisiä painettuja piirilevyjen suunnitteluratkaisuja, joissa on vaativia vaatimuksia, kuten:
· Laserilla poratut mikrovirot
· Ontelolaatat
· Raskas kupari jopa 30 oz.
· Via-in-pad -tekniikka
· Mikroaalto- ja RF-piirilevyt
· Jopa 100 kerrosta
· Ja muut erikoistuneet ratkaisut
Aloita Monikerrospiirilevyjen kanssa
- Sokeat läpivientireiät, hautautuneet läpivientireiät, Ultra HDI-piirilevyt
- Korkeataajuinen vähähäviöinen piirilevymateriaali
- Vähähäviöiset nopeat piirilevymateriaalit
- R-5775, R-5785, R-5795, TU-872 SLK, TU-872 SLK SP, TU 933+, I-Tera MT40, Astra MT77, Tachyon 100G -materiaalit
- EM-888, EM-888(S), EM-888(K), EM-526, EM-528, EM-528K, IT-968, IT-968 SE, IT-988G, IT-988G SE -materiaalit