Assemblage de systèmes complets

Nos services d’assemblage de circuits imprimés (PCBA) ou d’assemblage complet (box build) fournissent des solutions électroniques clés en main.
Nous proposons des solutions de bout en bout pour l’assemblage de circuits imprimés ou les services de fabrication électronique.

Assemblage de système embarqué - Fabrication électronique

La fabrication électronique implique de nombreuses étapes mobiles et une coordination entre plusieurs fournisseurs. Cependant, lorsque vous passez à l’échelle industrielle ou que vous décidez de lancer une carte en production de volume, certains fabricants peuvent proposer des services multiples pour réduire la charge logistique. L’un de ces niveaux de service est l’assemblage de système embarqué, où le fabricant livre un ensemble électronique complet, prêt à l’emploi, dans un boîtier.

Ce service n’est pas adapté à tous les produits, et les fabricants électroniques ont des capacités variables dans ce domaine. Certains offrent une solution clé en main, tandis que d’autres nécessitent une collaboration avec un partenaire pour coordonner tous les aspects du projet.

Qu'est-ce qu'un système embarqué ?

Sur les sites des fabricants, l’assemblage de système embarqué est parfois décrit comme une intégration système, visant à incorporer un maximum de composants dans l’assemblage. Cela inclut à la fois l’assemblage de circuit imprimé (PCBA) et le boîtier (ou enveloppe) dans lequel le produit sera conditionné. Ces assemblages sont une option pour la production en volume, une fois le prototype validé, testé, certifié CEM et conforme aux réglementations applicables.

Parmi les composants intégrés dans un système embarqué, on trouve :

Connecteurs, y compris les connecteurs modulaires (type D-Sub)
Câbles sur mesure et faisceaux électriques
Batteries (alimentation principale ou de secours)
Boîtier standard ou personnalisé
Dissipateurs thermiques avec interface thermique
Accessoires de fixation (supports, entretoises) pour la carte
Ventilateurs ou autres éléments fixés au boîtier

Les fabricants proposent différents niveaux de service dans ces domaines. Certains composants doivent être sourcés auprès de partenaires, tandis que d'autres sont disponibles en standard. En tant que concepteur, il est essentiel de collaborer avec l'assembleur pour déterminer quels éléments nécessitent une approvisionnement sur mesure ou en distribution.

Fabricants de systèmes embarqués

Le marché de la fabrication électrique est concurrentiel, mais notre engagement pour un délai rapide et une satisfaction client, de la conception à la livraison, nous distingue. Nous visons à maintenir un service professionnel aux normes les plus élevées. Chaque composant de votre système embargé est traité en interne, de la réception du design à la distribution. Nos prestations incluent :

Que comprend un assemblage de système embarqué ?

Un assemblage de système embarqué est toujours livré dans un boîtier comprenant des circuits imprimés assemblés (PCBA) avec composants électroniques, des éléments d’alimentation électrique, des faisceaux de câblage, des pièces mécaniques, des logiciels, des systèmes de refroidissement et ventilation, des connecteurs, des capteurs, des périphériques, et plus encore. Cependant, ceci est une description générique de ce qu’un assemblage de système embarqué peut inclure. Les spécificités dépendent des exigences du client. Chez Benchuang, nous comprenons vos besoins, les analysons et déterminons le contenu interne du système embarqué. Nous garantissons la compatibilité du système avec les pièces mécaniques.

Capacités en assemblage de systèmes embarqués

Les capacités suivantes de Benchuang font de nous l’un des prestataires de services les plus réputés pour les assemblages de systèmes embarqués :

Assemblages de câbles
Assemblages complets de faisceaux électriques
Assemblages électromécaniques (Mécatronique)
Approvisionnement en composants (Gestion des ressources)
Assemblages de circuits imprimés (PCBA)
Assemblages de panneaux avant

Processus clé en main d'assemblage de système embarqué

Chez Benchuang, nous comprenons l’importance du détail pour réussir en fabrication électronique. Du début de chaque projet jusqu’à son expédition finale, notre équipe s’efforce d’élever les standards de qualité et de valeur dans tout ce que nous entreprenons. En tant que partenaire pour vos assemblages de systèmes embarqués, nous garantissons des résultats conformes à vos attentes. Notre équipe possède une expertise avérée dans les livraisons express, les expéditions spécifiques et autres méthodes de livraison de projets.

Pour mieux illustrer nos services, voici les étapes clés de notre processus clé en main prêt à l'installation :

Consultation

Chaque projet débute par une analyse détaillée où nous étudions vos besoins métiers pour adapter nos services. Lors de cette phase, nous pouvons également vous fournir un devis gratuit vous permettant de comprendre les coûts et justifications de nos services d’assemblage de circuits imprimés pour systèmes embarqués. Cette étape cruciale permet de cerner vos exigences et de développer des solutions dépassant vos attentes.

Processus de fabrication

Après la phase de consultation, nous prenons en charge l’intégralité du processus. Sur base de vos spécifications, nous concevons et sourçons les matériaux requis. Nous procédons ensuite à l’installation des câbles, sous-ensembles et faisceaux par soudure et autres procédés d’assemblage.

Intégration en boîtier

Après assemblage des circuits imprimés, nous intégrons la carte électronique dans un boîtier sur mesure pour fournir un produit prêt à l’emploi. Durant cette phase, un prototype de circuit imprimé et de boîtier peut être réalisé et soumis à validation client, avec ajustements Benchuang selon vos retours. Nous pouvons également charger les logiciels embarqués et configurer le système.

Contrôles et tests

Chez Benchuang, nous savons l’importance cruciale de produits fiables et fonctionnels. Avant livraison finale, nous effectuons des tests et inspections poussés incluant : contrôle visuel, tests in-circuit, tests fonctionnels et inspection optique automatisée (AOI).

Emballage et expédition

Après validation qualité, nous prenons en charge l’emballage, l’étiquetage et l’expédition rapide vers votre destination.

Demande de documents pour assemblage de système embarqué

Chaque assemblage de système embarqué implique un processus unique dépendant des spécifications client. Pour comprendre vos exigences projet, votre partenaire d’assemblage peut requérir ces documents :

Nomenclature (BOM) : La nomenclature de votre projet contient les informations critiques pour l’assemblage, incluant les composants et matériaux nécessaires.

Modèle CAO 3D : Un modèle CAO 3D offre à votre partenaire une vision globale du résultat attendu. De nombreuses entreprises utilisent des logiciels CAO pour exploiter ces modèles durant l'assemblage.
Dimensions produit : La taille et le poids de votre unité influencent les procédures de manutention, stockage et expédition. Ces données optimisent l'efficacité du processus d'assemblage.
Prototype physique : Un échantillon fournit des informations visuelles et tangibles sur le résultat souhaité. En l'absence de modèle CAO, certains prestataires peuvent concevoir un design basé sur le prototype.
Cas d'usage pour tests : Fournissez des scénarios de test à votre partenaire. La plupart des sociétés peuvent développer ces cas d'usage, mais vous pouvez également les créer si vous maîtrisez les tests électriques.
Instructions d'expédition : Définir l'emballage et la logistique en amont donne des informations cruciales à votre partenaire. Ces éléments impactent directement les autres étapes du processus.

Avantages des services d'assemblage de systèmes embarqués

Voici les bénéfices clés du partenariat avec un prestataire d’assemblage de systèmes embarqués pour vos besoins électroniques :

Développer et maintenir un système électromécanique complet en interne requiert des compétences spécialisées, un équipement spécifique et un espace dédié, impliquant des investissements substantiels. Les prestataires spécialisés disposent de l’expertise technologique et des moyens pour répondre à vos exigences, optimisant ainsi temps et coûts.
Benchuang possède les capacités pour gérer des projets complexes et les livrer efficacement grâce à son savoir-faire complet. Nous réduisons vos délais de production et accélérons votre time-to-market.
En externalisant à un partenaire fiable, vous pouvez vous concentrer sur votre cœur de métier tout en réduisant les coûts indirects. Libérez vos ressources pour le design produit, les campagnes marketing ou l’augmentation du chiffre d’affaires.

Notre expertise en technologies de pointe et notre parc machines dernier cri garantissent une qualité et des performances d’assemblage optimales.
Les assemblages embarqués offrent une flexibilité de production scalable à la demande, sans nécessiter d’investissements supplémentaires ni de restructuration en période de faible activité.
En tant qu’OEM, vous n’êtes pas nécessairement expert en conformité réglementaire, maintenance d’équipements ou normes industrielles. Notre maîtrise de ces aspects réglementaires et techniques constitue un avantage clé.
Nous proposons des options sur mesure et des services de prototypage particulièrement utiles en phase de développement produit.

Comment choisir le bon prestataire d'assemblage embarqué

Chaque partenaire applique une approche différente du processus d’assemblage. Le bon prestataire doit posséder l’expérience, les capacités et les certifications pour dépasser vos attentes.

Critères de sélection essentiels :

Besoins sectoriels : Respect des normes applicables (règlements FDA, etc.)
Délais d’exécution : Capacité à gérer des livraisons express

Proximité géographique : Localisation des installations par rapport à votre entreprise et vos clients
Équipements : Parc machines performant garantissant précision et efficacité
Éthique : Alignement avec vos principes d'entreprise
Personnalisation : Offre de solutions sur mesure adaptées à vos besoins
Communication : Transparence et régularité des échanges tout au long du processus

Services de Fabrication Électronique (EMS)

Les Services de Fabrication Électronique (EMS) désignent l’ensemble du secteur ainsi qu’une catégorie spécifique de sous-traitants ou d’entreprises. Ce terme est souvent utilisé indifféremment avec « Services de Fabrication sous Contrat » (CMS) ou « Fabrication Électronique sous Contrat » (CEM). Les entreprises de fabrication électronique offrent un large éventail de services de production et d’accompagnement, incluant la gestion de la chaîne d’approvisionnement, le support en ingénierie et gestion de produit, ainsi que le service après-vente. Conçus spécialement pour les OEM, les services des prestataires EMS permettent aux fabricants de se concentrer sur leur cœur de métier, à savoir la recherche et le développement de produits, ainsi que la commercialisation de leurs dispositifs.

Que sont les Services de Fabrication Électronique ? Pourquoi externaliser la fabrication de vos produits ? Existe-t-il une différence entre les Services de Fabrication Électronique et la Fabrication sous Contrat ? Les prestataires EMS de Niveau 1 offrent-ils réellement plus de capacités que ceux de Niveaux 2 et 3 ? Ces questions reviennent fréquemment dans l'industrie électronique. En tant que leader du secteur, nous proposons quelques éclaircissements sur ce domaine qui constitue notre quotidien.

L'industrie de la fabrication électronique a considérablement évolué au cours des 18 dernières années. Avec une croissance à deux chiffres impulsée par l'essor des objets connectés et des technologies de connectivité, les prestataires de Services de Fabrication Électronique (EMS) joueront un rôle toujours plus crucial dans la chaîne de valeur électronique.

Les Services de Fabrication Électronique (EMS) désignent les entreprises qui conçoivent, fabriquent, testent, distribuent et assurent les services de retour/réparation pour les composants électroniques et assemblages destinés aux fabricants d'équipements d'origine (OEM). Ce concept est également désigné par le terme de Fabrication Électronique sous Contrat (ECM).

Services de Fabrication Électronique (EMS) : Facteurs Clés et Tendances du Marché

Croissance de l’électronique automobile : Cette augmentation s’explique par le besoin accru de solutions de sécurité.
Essor de l’électronique grand public : Un rapport récent de Frost & Sullivan indique que l’externalisation s’intensifiera avec la hausse de la demande en produits électroniques grand public.
Concentration sur les compétences de base et avancées : Les entreprises recherchent des prestataires maîtrisant leur secteur ou segment de marché spécifique.
Prolifération des technologies mobiles : Les marchés des smartphones (iPhone, Android) et des wearables connaissent une expansion rapide.

Tendances et Opportunités dans le Secteur de la Fabrication Électronique (EMS)

La fabrication électronique est l’un des secteurs mondiaux à la croissance la plus rapide et à l’évolution constante. Porté par les progrès technologiques et la demande croissante en dispositifs électroniques, ce secteur offre des perspectives prometteuses pour les entreprises et investisseurs.

Demande accrue pour les appareils intelligents : Smartphones, montres connectées et objets domotiques connaissent une croissance soutenue, appelée à se poursuivre. L’IoT (Internet des Objets) stimulera ce marché, offrant des opportunités majeures aux fabricants. Les entreprises proposant des produits innovants et haut de gamme répondant aux attentes des consommateurs tireront leur épingle du jeu.
Essor des wearables : Les technologies portables (montres connectées, casques VR, trackers d’activité) révolutionnent le secteur. Leur adoption massive et la baisse des coûts de production ouvriront de nouveaux débouchés.
Déploiement de la 5G : Cette technologie transformera la conception, l’assemblage et l’usage des produits électroniques grâce à son débit accru, sa faible latence et sa fiabilité. Les fabricants compatibles 5G bénéficieront d’un avantage concurrentiel décisif.
Expansion de l’e-commerce : L’essor des achats en ligne boostera la demande en dispositifs électroniques (smartphones, ordinateurs portables). Les fabricants capables d’innover pour répondre à ces nouveaux usages saisiront une opportunité majeure.
Transition énergétique : L’adoption croissante des énergies renouvelables (solaire, éolien) augmentera la demande en équipements associés (panneaux solaires, éoliennes). Les entreprises développant des solutions adaptées à ces marchés gagneront en compétitivité.

Le secteur de la fabrication électronique, dynamique et en mutation rapide, offre des opportunités considérables. Les entreprises intégrant ces tendances technologiques tout en maintenant des standards de qualité élevés seront bien positionnées. Avec le développement conjoint des appareils intelligents, wearables, 5G, e-commerce et énergies renouvelables, le marché devrait connaître une croissance significative dans les prochaines années, créant un environnement propice à l’innovation et à la rentabilité.

Défis du Marché des Services de Fabrication Électronique (EMS)

Le marché EMS offre d’excellentes perspectives d’avenir, mais il présente également plusieurs problématiques et difficultés.

Réduction des marges opérationnelles – La concurrence mondiale accrue et le déploiement de technologies de pointe ont entraîné une baisse des coûts des produits électroniques. Cependant, la pression constante des OEM pour réduire les coûts a impacté les marges bénéficiaires de certains fournisseurs EMS, particulièrement dans des secteurs industriels spécifiques. Les fabricants doivent donc améliorer leur efficacité productive via l’adoption de technologies avancées, la modernisation des équipements et l’optimisation des processus de fabrication pour maintenir leur compétitivité.
Complexité des chaînes d’approvisionnement mondiales – Les entreprises EMS doivent gérer leurs ressources internes et externes tout en respectant les normes internationales. La traçabilité des composants et les exigences réglementaires ajoutent une charge opérationnelle supplémentaire, les sous-ensembles transitant souvent par plusieurs pays avant d’atteindre les utilisateurs finaux.
Gestion de la qualité des fournisseurs – Dans un contexte de mondialisation des approvisionnements, le choix stratégique des fournisseurs est crucial. Les fabricants doivent implémenter des systèmes rigoureux de contrôle qualité et de traçabilité pour garantir la fiabilité des partenaires et la qualité du support post-production.
Cycle de vie produit accéléré – L’évolution rapide des préférences des consommateurs impose des cycles de développement compressés. Les fabricants doivent optimiser leurs processus NPI (Introduction de Nouveaux Produits), fluidifier les échanges inter-départements et accélérer leur time-to-market pour répondre aux attentes clients et capturer des parts de marché.
Volatilité des marchés – La nature cyclique de la demande et les incertitudes économiques créent des défis majeurs en gestion de production. Les fabricants doivent adapter leurs niveaux de stockage et leurs capacités productives pour aligner l’offre avec la demande fluctuante, particulièrement dans le secteur électronique.
Conformité réglementaire – L’adoption de nouvelles réglementations (comme les directives sur l’éco-conception et la responsabilité sociale des producteurs) oblige les fabricants à repenser la conception des produits. La prise en compte du cycle de vie complet des dispositifs électroniques devient un impératif pour développer des solutions durables et conformes.

Secteur des Services de Fabrication Électronique (EMS)

Le marché des services de fabrication électronique (EMS) connaît une croissance constante depuis plusieurs années. En plus des activités de production, les entreprises EMS proposent fréquemment un soutien aux OEM dans la gestion logistique, l’assistance aux achats et la gestion de l’ensemble de la chaîne d’approvisionnement. L’industrie devrait croître à un taux moyen de 7,5 % par an sur la période 2018-2024.

L’industrie électronique est très diversifiée et concerne plusieurs secteurs, notamment :
· Gouvernemental (ex. applications de sécurité et contrôle d’accès)
· Industriel (ex. automatisation, IoT)
· Grand public (smartphones, PC, ordinateurs portables, etc.)
· Santé (dispositifs médicaux)
· Automobile

La croissance de l'industrie EMS est principalement tirée par : - La demande croissante en électronique automobile et grand public - La présence accrue de l'électronique dans chaque produit de notre quotidien - Le besoin croissant de solutions technologiques innovantes - L'évolution des exigences clients - La nécessité de maîtriser les coûts - La tendance à l'automatisation Ces facteurs amènent les OEM à devoir choisir de plus en plus des partenaires offrant une expertise et une expérience industrielle dans le domaine de la fabrication.

Industrie de Fabrication Électronique - Hiérarchie (Tiers)

L’industrie de fabrication électronique est communément divisée en niveaux (Tiers), principalement basés sur la taille des entreprises. Ces niveaux sont principalement déterminés par le chiffre d’affaires. L’élément le plus important est que l’OEM et le fournisseur EMS trouvent un partenaire qui constitue la « meilleure » adéquation pour chacun et dont les stratégies correspondent.

En réalité, les entreprises de fabrication électronique de Tier 3 ou 4 peuvent posséder exactement la même expérience et les mêmes compétences que celles de Tier 1 ou 2. Cependant, cela ne signifie pas qu’elles fourniront le même niveau de service client pour différents types d’OEM, qui sont également segmentés en niveaux. Les Tiers 3 et 4 sont simplement des entreprises de plus petite taille. Mais d’un autre côté, les entreprises plus petites adoptent fréquemment une approche plus partenariale et font preuve d’un engagement plus marqué. Il est extrêmement important d’obtenir une bonne adéquation – et lorsque c’est le cas, seules ces deux entreprises peuvent construire un partenariat mutuellement bénéfique et bénéficier d’un engagement exceptionnel de la part du fournisseur EMS.

Applications de la Fabrication Électronique

Des divers secteurs industriels jusqu’à l’industrie médicale, de plus en plus d’OEM recherchent activement des services de fabrication électronique. L’époque où les OEM choisissaient un sous-traitant pour des raisons purement opérationnelles et limitées à l’assemblage est révolue. Aujourd’hui, cette décision s’inscrit dans une stratégie commerciale globale bien réfléchie.

En effet, les fabricants ont découvert qu'avec une approche collaborative, ils peuvent obtenir des avantages significatifs qui améliorent leur service client et la qualité de leurs produits, tout en leur permettant de réagir plus rapidement aux changements dynamiques du marché. Ainsi, les coûts totaux sont réduits et les OEM obtiennent une valeur qu'ils auraient eu du mal à développer seuls.

Voici quelques applications critiques et leurs spécificités qu'il convient d'examiner :

Dispositifs médicaux : Les OEM du secteur de la santé recherchent des certifications adéquates (ISO 13485), ainsi qu'un contrôle strict des processus et des normes de qualité supérieures à la moyenne chez leur fournisseur de fabrication électronique.
Dispositifs d'automatisation industrielle : Un large segment d'appareils liés aux équipements industriels, principalement utilisés pour le contrôle et l'automatisation de divers processus. Les fournisseurs EMS qui prennent en charge l'électronique industrielle doivent être capables de gérer efficacement une production en faible volume et grande variété, tout en soutenant divers processus pour les OEM (assemblage de circuits imprimés, application de vernis de protection, assemblage final, intégration électromécanique, tests).

Qu'est-ce que la fabrication électronique en haute variété et faible volume (HMLV) ?

Un environnement de production en haute variété et faible volume (HMLV) désigne un contexte où les appareils assemblés varient en termes de taille de lot de production, de processus de fabrication appliqués et d’application finale. Les fournisseurs EMS proposant des services de fabrication électronique en HMLV ont la capacité de s’adapter à des conditions où les changements de produits sont fréquents, nécessitant une reconfiguration des lignes d’assemblage en quelques minutes. Les fournisseurs HMLV peuvent ainsi s’adapter plus facilement aux changements de spécifications et répondre rapidement à une augmentation de la demande des clients.

La fabrication électronique en HMLV exige des contrôles très précis et des ressources indirectes expérimentées, car les défis variés rencontrés augmentent les risques d’erreurs. C’est pourquoi l’automatisation, une approche lean (incluant la méthode SMED), un contrôle logiciel robuste et une usine organisée et intelligente sont des éléments clés pour soutenir les projets de fabrication électronique en HMLV.

Quelles sont les capacités des fournisseurs de services de fabrication électronique (EMS) ?

L’une des principales prestations offertes par les fournisseurs EMS est l’Assemblage de circuit imprimé (PCBA). Grâce aux avancées technologiques, l’assemblage est désormais très rapide et de haute qualité, notamment grâce au placement précis des composants. Une ligne d’assemblage SMT sophistiquée peut coûter plusieurs millions de dollars, ce qui représente un investissement prohibitif pour un OEM. Cependant, en tirant parti du fait que les fabricants électroniques produisent pour divers clients, les OEM peuvent accéder à des lignes de production modernes, rapides et flexibles pour assembler des cartes électroniques complexes à un prix raisonnable.

De plus, de nombreuses entreprises EMS proposent des processus d’assemblage combinant l’Assemblage de circuit imprimé avec l’Assemblage de faisceaux de câbles, le montage en boîtier (Box Build) ou les assemblages électromécaniques, ainsi que des procédures de test. Cela permet aux OEM de bénéficier d’une offre complète sans avoir à s’impliquer dans le processus de production.

L’étendue des services proposés par les fournisseurs EMS varie en fonction de leur stratégie et de leurs capacités. En résumé, vous pouvez vous attendre aux services d’assemblage suivants :

Assemblage de circuit imprimé (incluant l’assemblage SMT, l’assemblage THT et l’application de vernis de protection)
Montage en boîtier (Box Build) (incluant l’encapsulation)
Assemblage électromécanique (incluant le montage en armoire)
Services après-vente (tels que la remise à neuf, les réparations, les mises à niveau, etc.)

Travailler avec un partenaire offrant des services de fabrication électronique à large spectre permet aux OEM d’obtenir tous les services requis sous un même toit et dans un flux de production unifié, tout en gardant le contrôle sur chaque aspect du processus.

Les fournisseurs EMS proposent également une assistance pour divers services associés, notamment :

Support Ingénierie

Les fournisseurs de services de fabrication électronique disposent de techniciens et ingénieurs professionnels expérimentés en gestion de produit, processus de production et tests. Grâce à cela, l’EMS peut fournir un support en gestion de produit au Client tout au long du cycle de production. Cela inclut la gestion des nomenclatures (BOM) et des révisions, l’ingénierie des composants, ainsi que la gestion des ECO (Engineering Change Orders) et d’autres capacités associées, comme le support pour les certifications produits auprès d’organismes tels qu’ETL, TÜV ou UL. De plus, la connaissance approfondie des processus de production et de la structure des matériaux permet à un bon fabricant électronique d’offrir des services de conception pour la fabricabilité (DfM) ou conception pour le test (DfT).

Introduction de Nouveaux Produits (NPI)

L’un des processus les plus critiques en fabrication électronique est le processus d’Introduction de Nouveaux Produits, également appelé NPI. Un fournisseur EMS qualifié effectuera une évaluation approfondie du nouveau produit avant son implémentation en production série. Cela inclut une étude très complexe des risques potentiels durant la production (évaluation P-FMEA), la préparation de tous les programmes, ainsi que la production d’essai et la vérification des matériaux (ex. mesures RLCD). Cette procédure prend également en compte la conception, la fabrication et la préparation de tous les outillages spécifiques au produit (ex. pochoirs, cadres de soudure).

Gestion de la Chaîne d'Approvisionnement et Approvisionnement

Guidé par les spécifications du produit et les nomenclatures (BOM), le fournisseur de fabrication électronique conduit des opérations complètes d’approvisionnement et de sourcing, où surtout il finance les matériaux au nom de l’OEM, résultant en un cash-flow positif pour le Client.

Les entreprises professionnelles de services de fabrication électronique s’efforcent d’optimiser les coûts de service grâce à une gestion de chaîne d’approvisionnement optimale, qui représente dans la plupart des cas environ 80% de la valeur du produit. En conséquence, les bons partenaires EMS jouent un rôle primordial pour aider les OEM à atteindre leurs objectifs commerciaux.

Tests

Un fournisseur de fabrication électronique peut effectuer des tests fonctionnels avec l’équipement fourni directement par le Client. L’entreprise EMS peut fournir des services de développement de tests fonctionnels et ICT, ainsi qu’un support ingénierie associé. L’exécution d’un test fonctionnel est un processus clé qui garantit que seuls les dispositifs pleinement opérationnels parviennent au client final.

Services d'Assemblage de Boîtiers (Box Build)

Les assemblages de boîtiers (Box Build) représentent une solution tout-en-un intégrant un assemblage de circuit imprimé (PCBA) avec un système électromécanique, selon l’application concernée. La demande pour les services d’assemblage de boîtiers croît avec l’expansion de domaines comme la mécatronique et la robotique, ainsi que leurs applications industrielles. Ces assemblages sont spécifiquement conçus et développés pour les équipements industriels. Le développement de ces systèmes requiert une expertise approfondie et une attention méticuleuse aux détails.

Chez Benchuang Electronics, nous proposons des services d'assemblage de boîtiers allant de l'intégration de simples PCBA jusqu'à la conception et l'assemblage de systèmes complexes pour des installations industrielles. Benchuang Electronics offre des services de préparation de kits (kitting) pour l'assemblage de circuits imprimés, où nous peuplons et assemblons les PCB avec les composants fournis par le client. Chaque projet étant unique, la conception des cartes ainsi que les quantités de composants requises varient également. C'est pourquoi, en tant que l'un des fabricants d'assemblages de boîtiers les plus fiables, nous respectons scrupuleusement les normes industrielles, ne faisons jamais de compromis sur la précision, et répondons aux exigences spécifiques de nos clients pour leur offrir des assemblages sur mesure.