- 部品実装、BGA実装、スルーホール実装、混合実装
- 基板組立またはボックスビルド組立サービス：部品実装または完全なエレクトロニクスアセンブリを提供
リジッドフレキシブル基板実装
リジッドフレキシブル基板の実装では、コンポーネントがリジッド部分とフレキシブル部分の両方に取り付けられます。リジッド化されたフレキシブル基板とは、フレキシブル基板にFR4の強化材を加えて、組立て時に強度を増した基板のことです。リジッドフレキシブル基板の層は、ビアを通じて電気的に接続されています。
一般的に、これらの基板は多層オプションを持っています。重要なのは、これらの基板のフレキシブル層が常にスタックアップの中央に配置されることです。これにより、組立て時にフレキシブル層の機械的サポートが提供されます。
リジッドフレキシブル基板実装の能力
私たちは、複雑な仕事を請け負う能力を誇りに思っています。製造から組立てまで、最先端の技術を駆使して一貫して対応しています。これには、新しい選択的はんだ付け機も含まれています。
私たちのエンジニアリングチームは、フレキシブルおよびリジッドフレキシブル基板の実装においてベストプラクティスを使用し、オペレーターはフレキシブル回路を適切に組み立てる方法を理解しており、剥離を避けることができます。
- 表面実装技術 (SMT)
- スルーホール実装
- フリップチップ
- インサーキットテスト (ICT) とフライングプローブテスト
- X線検査
- プレスフィット
- コンフォーマルコーティング
- 自動光学検査 (AOI)
- 選択的はんだ付け
リジッドフレキシブル基板実装を考慮する際のポイント
リジッドフレキシブル基板は、リジッド基板と同様に組み立てられますが、いくつかの違いがあります。
リジッドフレキシブル基板の材料
リジッドフレキシブル基板は、硬い基板とフレキシブル基板と同じ材料で製造されます。唯一の違いは、フローしないプリプレグ（No-Flow Prepreg）が使用されている点です。No-Flow Prepregはリジッドフレキシブル基板の製造に不可欠であり、リジッドフレキシブル基板の遷移領域の端まで流れ込み、基板のフレキシブル部分には流れ出さないようになっています。
リジッドフレキシブル基板のベーキング
一般的に、これらの基板に使用される材料（フレキシブル層、カバー層、ボンドプライ）は周囲の環境から水分を吸収します。吸収した水分は、組立て時の熱的な膨張によって基板に損傷を与える可能性があるため、これらの基板は組立て前にベーキングが必要です。
リジッドフレキシブル基板アレイ
一般的に、基板製造業者や実装業者は、リジッドフレキシブル回路をアレイとして供給することを好みます。これは、実装中に基板を安定させるためです。組み立て工程が完了した後、基板はアレイから取り外されます。アレイの要件について詳細を確認するために、製造業者に連絡を取ることをお勧めします。
アセンブリアレイ内での部品保持
リジッドフレキシブル基板の一般的なブレイクアウェイの解決策は、「マウスバイト」です。これは、標準的なリジッド基板と同様の方法で行われます。フレキシブル回路設計では、一般的な解決策は「タブ」です。タブとは、小さな未カットの部分や部品の輪郭部分を指します。
また、リジッドフレキシブル設計には「Vスコアリング」が使用されることがあります。組み立て後にカットするシステムが必要で、Vスコアカットを仕上げて部品をアレイから分離することができます。Vスコアリングでは、中央に位置するフレックス層はカットされません。Vスコアは、フレックスのみの設計には通常使用されません。なぜなら、カットプロセスが粗いエッジ仕上げを残してしまうからです。フレックス設計には、Vスコアプロセスに対応できる厚さのFR4補強材が必要です。
リジッドフレキシブル基板アセンブリの注意点
以下のガイドラインに従ってください：
- コンポーネントがフレックス部に近い場合、フレックスエリアの周囲に補強材を配置します。
- 補強材が機械的理由で使用される場合、コンポーネントは補強材またはリジッドエリア上に配置するようにします。
- フレックス回路は通常、基板の片面にのみSMTコンポーネントが配置されます。
- リジッドフレキシブル回路は、その表面のほとんどに補強が施されていますが、比較的小さいエリア（ヒンジやフレキシブルアーム）は補強されていません。
- SMTコンポーネントの反対側に補強材を配置し、スルーホールコンポーネントのためには同じ側に補強材を配置します。
- プレベイクサイクルは、基板に保持された水分を排除し、アセンブリの歩留まりと信頼性を向上させます。ただし、基板が製造直後にアセンブリされる場合、プレベイクは必要ありません。ベンチュアン電子は製造とアセンブリを一貫して行っているため、プレベイクの必要はありません。
リジッドフレキシブル基板アセンブリ プレベイク仕様
フレックスおよびリジッドフレキシブル回路の製造に使用されるポリイミド材料は、重量の2～3％まで水分を吸収し、したがって、アセンブリ工程の前にすべての水分を除去するために徹底的なプレベイクが必要です。これは材料の固有の特性であり、使用されるポリイミド材料の製造者やブランドには依存しません。
業界で受け入れられている標準は、すべてのフレックス回路をアセンブリ直前にプレベイクすることであり、例外なくこれを行う必要があります。たとえ製品が最近、真空シールされたパッケージでサプライヤーから受け取ったものであっても、アセンブリ前のプレベイクは必要です。パッケージング前に製品を焼成しても、アセンブリ前のプレベイクを省略することはできません。
すべての水分を除去しないことが、カバーレイのデラミネーション、層間デラミネーション、補強材のデラミネーションの主な原因です。原因は、アセンブリリフロー温度で閉じ込められた水分が蒸気に変わることにあります。蒸気の膨張がデラミネーションを引き起こします。
フレックスPCB部品は、120℃でプレベイクすることが推奨されます。プレベイクの時間は、特定の部品の設計によって異なります。レイヤー数、補強材、フレックス回路構造はプレベイク時間を増加させる要因となります。プレベイク時間は最短2時間から、高レイヤー数のフレックス回路設計では最大10時間まで異なります。
リジッドフレキシブル基板部品調達
ベンチュアン電子はフルターンキーソリューションを提供しており、すべての材料とコンポーネントの調達を担当します。ターンキーソリューションにより、遅延が排除され、PCBが最初から最後まで専門のエンジニアによって取り扱われるため、安心してお任せいただけます。部分的または委託アセンブリサービスも提供しており、ご自身でコンポーネントや材料を確保したい場合にも対応可能です。
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