Flex Rigid printplaat assemblage: Printplaat prototyping, Fabricage en Assemblage

SMT Assemblage, BGA Assemblage, Through hole Assemblage, Gemengde Assemblage
Printplaat assemblage of Box build assemblage service levert een PCBA of een complete elektronische assemblage in een behuizing.

Flex Rigid Printplaat Assemblage

Tijdens de assemblage van flex-rigid printplaten worden componenten zowel op de rigide als de flexibele gedeelten gemonteerd. Een versterkte flexibele printplaat is niets meer dan een flexibele printplaat met een FR4-versteviging om de stijfheid tijdens de assemblage te vergroten. De lagen van een flex-rigid printplaat zijn elektrisch met elkaar verbonden via vias.

Over het algemeen hebben deze printplaten meerdere lagen. Het belangrijke aspect hierbij is dat de flexibele lagen in deze printplaten altijd in het midden van de stapeling worden geplaatst. Dit biedt mechanische ondersteuning voor de flexibele lagen tijdens het assemblageproces.

Mogelijkheden voor Flex Rigid Printplaat Assemblage

Wij zijn trots op onze mogelijkheid om complexe opdrachten aan te nemen – van fabricage tot assemblage – allemaal onder één dak met geavanceerde technologie, inclusief een nieuwe selectieve soldeermachine.

Ons technisch team past de beste praktijken toe voor flexibele en flex-rigid assemblage, en onze operators begrijpen hoe ze flexibele printplaten correct moeten assembleren om delaminatie te voorkomen.

Oppervlaktemontagetechnologie (SMT)
Doorlopende gaten
Flip-chip
In-circuit testen (ICT) en flying probe testen
Röntgeninspectie
Press-fit
Conformal coating
Automatische optische inspectie (AOI)
Selectief solderen

Overwegingen bij Flex Rigid Assemblage

Flex-rigid printplaten worden op een vergelijkbare manier geassembleerd als rigide printplaten. Er zijn echter enkele verschillen.

Materialen voor Flex Rigid Printplaten

Flex-rigid printplaten worden vervaardigd met dezelfde materialen als hardboard- en flexibele printplaten. Het enige verschil is dat ze worden gemaakt met no-flow prepreg. No-flow prepreg is essentieel in de flex-rigid productie, omdat het tot aan de rand van de overgangszone tussen rigide en flexibel stroomt zonder uit te vloeien op de flexibele delen van de printplaat.

Bakken van Flex Rigid Printplaten

Over het algemeen absorberen de materialen in deze printplaten (flexibele lagen, coverlays en bondplies) vocht uit hun omgeving. Het opgenomen vocht zet sterk uit tijdens de thermische belasting van de assemblage en kan de printplaat beschadigen. Daarom is het noodzakelijk om deze printplaten voorafgaand aan het assemblageproces te bakken.

Flex Rigid Arrays

Over het algemeen geven fabrikanten en assemblagebedrijven er de voorkeur aan om flex-rigid printplaten in arrays te leveren. Dit houdt de printplaten stabiel tijdens de assemblage. Zodra het assemblageproces is voltooid, worden de printplaten uit de arrays verwijderd. Neem altijd contact op met uw fabrikant voor meer informatie over de array-vereisten.

Onderdeelbehoud binnen het Assemblage-Array

De meest voorkomende oplossing voor breekpunten in flex-rigid printplaten zijn “muizenbeten” – vergelijkbaar met standaard rigide printplaten. Voor flexibele printplaatontwerpen zijn tabs de gebruikelijke oplossing. Tabs zijn de kleine ondoorgezaagde delen of de omtrek van het onderdeel.

V-groeven kunnen ook worden gebruikt voor flex-rigid ontwerpen. Een nabehandelingssnijsysteem is vereist om de V-groef af te maken en de onderdelen van het array te scheiden. V-groeven laten de centraal gelegen flexibele lagen ongesneden. V-groeven worden over het algemeen niet gebruikt voor puur flexibele ontwerpen, omdat het snijproces een ongewenst ruwe randafwerking achterlaat. Het flexibele ontwerp moet ook FR4-verstevigingen hebben die dik genoeg zijn om de mogelijkheden van het V-groefproces te accommoderen.

Flex Rigid Printplaat Assemblage Richtlijnen

Volg deze richtlijnen:

Als componenten dicht bij het flexibele gedeelte worden geplaatst, gebruik dan verstevigingen rond het flexibele gebied.
Als verstevigingen om mechanische redenen worden gebruikt, probeer dan componenten boven de versteviging of het rigide gedeelte te plaatsen.
Flexibele printplaten hebben doorgaans SMT-componenten aan slechts één zijde van de printplaat.
Flex-rigid printplaten zijn over het grootste deel van hun oppervlak verstevigd, met relatief kleine onversterkte gebieden – de scharnieren of flexibele armen.
Breng verstevigingen aan aan de tegenovergestelde zijde van SMT-componenten en aan dezelfde zijde voor doorlopende-gatencomponenten.
De voorafgaande bakcyclus verwijdert alle vocht in de printplaat en verbetert de assemblage-opbrengst en betrouwbaarheid. Als printplaten echter direct na fabricage worden geassembleerd, is vooraf bakken niet nodig. Omdat Benchuang Electronics zowel fabriceert als assembleert onder één dak, elimineren we de noodzaak van vooraf bakken.

Flex Rigid Printplaat Assemblage: Specificaties voor Vooraf Bakken

De flexibele polyimide-materialen die worden gebruikt bij de fabricage van flexibele en flex-rigid printplaten zijn hygroscopisch en kunnen tot 2-3% van hun gewicht aan vocht opnemen. Daarom is een grondig vooraf bakken noodzakelijk om al het vocht te verwijderen vóór het assemblageproces. Dit is een inherente eigenschap van de materialen en is onafhankelijk van de fabrikant of het merk van de gebruikte polyimide-materialen.

De industrienorm is om alle flexibele printplaten vlak voor de assemblage te bakken, zonder uitzonderingen, zelfs als het product recent in een vacuümverpakking van de leverancier is ontvangen. Het bakken van het product vóór verpakking elimineert niet de noodzaak van vooraf bakken vóór assemblage.

Het niet volledig verwijderen van vocht is de belangrijkste oorzaak van delaminatie van coverlays, laag-naar-laag delaminatie en delaminatie van verstevigingen. De oorzaak is de omzetting van ingesloten vocht in stoom bij de reflowtemperaturen tijdens assemblage. De uitzetting van de stoom resulteert in delaminatie.

Het wordt aanbevolen om flexibele printplaatonderdelen vooraf te bakken bij 120°C. De duur van het bakken varieert afhankelijk van het ontwerp van de specifieke onderdelen. Het aantal lagen, verstevigingen en de constructie van de flexibele printplaat zijn factoren die de benodigde baktijd kunnen verlengen. De baktijden variëren van minimaal 2 uur tot 10 uur voor flexibele printplaatontwerpen met een hoog aantal lagen.

Flex Rigid Printplaat: Componenteninkoop

Benchuang Electronics biedt volledige turnkey-oplossingen, wat betekent dat wij zorg dragen voor de inkoop van alle materialen en componenten. Een turnkey-oplossing voorkomt vertragingen en geeft gemoedsrust, wetende dat uw printplaat van begin tot eind in handen is van onze expert-engineers. Wij bieden ook partiële en consignation assemblage aan als u liever zelf de componenten en materialen inkoopt.

Flex-rigid printplaten hebben de omvang van producten effectief verkleind zonder in te leveren op kwaliteit. Ze kunnen contactproblemen en extreme hitte veroorzaakt door bedrading en connectoren oplossen, waardoor de betrouwbaarheid van apparaten aanzienlijk verbetert.