Montering av Flex-Rigid mönsterkort

Under montering av flex-rigida kretskort monteras komponenter på både de styva och flexibla delarna. Ett förstärkt flexibelt kretskort är inget annat än ett flexibelt kretskort med en FR4-förstärkare som tillsatts för att öka styvheten under monteringen. Skikten i flex-rigida kretskort är elektriskt förbundna med varandra via genomföringar (vias).

Generellt sett har dessa kretskort flerskiktsalternativ. Den viktiga aspekten här är att de flexibla skikten i dessa kretskort alltid placeras i mitten av skiktsuppbyggnaden. Detta ger mekaniskt stöd åt de flexibla skikten under monteringsprocessen.

Möjligheter för montering av Flex-Rigid mönsterkort

Vi stolt framhåller vår förmåga att hantera komplexa uppdrag – från tillverkning till montering – allt under ett tak med toppmodern teknik, inklusive en ny selektivlödningsmaskin.

Vårt ingenjörsteam använder bästa praxis för montering av flexibla och flex-rigida kretskort, och våra operatörer förstår hur man korrekt monterar flexibla kretskort för att undvika delaminering.

Ytmonteringsteknik (SMT)
Genomgående hål
Flip-chip
Inkrementell testning (ICT) och flygande probetestning
Röntgeninspektion
Presspassning
Konform beläggning
Automatisk optisk inspektion (AOI)
Selektiv lödning

Överväganden vid montering av flex-rigida kretskort

Flex-rigida kretskort monteras på liknande sätt som styva kretskort. Det finns dock några skillnader.

Material för flex-rigida kretskort

Flex-rigida kretskort tillverkas med samma material som används för styva och flexibla kretskort. Den enda skillnaden är att de tillverkas med no-flow prepreg. No-flow prepreg är avgörande vid tillverkning av flex-rigida kretskort, eftersom det flödar fram till kanten av övergångsområdet mellan styva och flexibla delar utan att flöda ut på de flexibla delarna av kretskortet.

Ugnstorkning av flex-rigida kretskort

Generellt sett absorberar materialen som används i dessa kretskort (flexibla skikt, coverlays och bondplies) fukt från omgivningen. Den absorberade fukten kommer att expandera avsevärt under den termiska påverkan under monteringen och kan skada kretskortet. Därför är det nödvändigt att torka dessa kretskort i ugn innan monteringsprocessen påbörjas.

Flex-rigida arrayer

Generellt sett föredrar tillverkare och monteringsfabriker att flex-rigida kretskort levereras i arrayer. Detta håller kretskorten stabila under monteringen. När monteringsprocessen är klar tas kretskorten bort från arrayerna. Kontakta alltid din tillverkare för att få mer information om arraykraven.

Komponentretention i monteringsarrayen

Den vanligaste lösningen för avbrott i flex-rigida kretskort är ”mouse bites” – liknande standardlösningar för styva kretskort. För flexibla kretsdesigns är de vanligaste lösningarna flikar. Flikar är de små oskurna sektionerna eller komponentkonturerna.

V-skärning kan också användas för flex-rigida designer. Ett skärsystem efter montering kommer att krävas för att avsluta V-skärningen och möjliggöra att delarna separeras från arrayen. V-skärning lämnar de centralt placerade flexibla skikten oskurna. V-skärning används generellt inte på enbart flexibla designer, eftersom skärprocessen lämnar en oönskad grov kantavslutning. Flexdesignen måste också ha FR4-förstärkare som är tillräckligt tjocka för att hantera V-skärningsprocessens kapacitet.

Anteckningar för montering av flex-rigida kretskort

Följ dessa riktlinjer:

Om komponenter placeras nära den flexibla delen, använd förstärkare runt det flexibla området.
Om förstärkare används av mekaniska skäl, försök att placera komponenter över förstärkaren eller den styva delen.
Flexibla kretskort har vanligtvis SMT-komponenter på endast en sida av kretskortet.
Flex-rigida kretskort är förstärkta längs större delen av sin yta, med relativt små områden kvar oförstärkta – gångjärnen eller flexibla armar.
Applicera förstärkare på motsatt sida av SMT-komponenter och på samma sida för genomgående hål.
Förvärmningscykeln eliminerar eventuell fukt som finns kvar i kretskortet och möjliggör förbättrad monteringsutbyte och tillförlitlighet. Men om kretskorten monteras omedelbart efter tillverkning behövs ingen förvärmning. Eftersom Benchuang Electronics tillverkar och monterar under ett tak eliminerar vi behovet av förvärmning.

Specifikationer för förvärmning av Flex-Rigid mönsterkort

Flexibla polyimidmaterial som används vid tillverkning av flexibla och flex-rigida kretskort är hygroskopiska upp till 2-3 % av vikten och kräver därför en grundlig förvärmning för att eliminera all fukt innan någon monteringsprocess. Detta är en inneboende egenskap hos materialen och är oberoende av tillverkaren och/eller polyimidmaterialets varumärke.

Branschstandarden är att förvärmma alla flexibla kretskort omedelbart före montering och utan undantag, även om produkten nyligen har levererats från leverantören i en vakuumförpackad förpackning. Ugnstorkning av produkten innan förpackning eliminerar inte behovet av förvärmning före montering.

Misslyckande med att ta bort all fukt är den främsta orsaken till delaminering av coverlay, skikt-till-skikt-delaminering och förstärkar-delaminering. Rotorsaken är omvandlingen av den infångade fukten till ånga vid återflödestemperaturer under monteringen. Ångexpansionen resulterar i delaminering.

Det rekommenderas att de flexibla kretskortsdelarna förvärmmas vid 120°C. Tiden för förvärmningen varierar beroende på designen för de specifika delarna. Skiktantal, förstärkare och flexibel kretskonstruktion är faktorer som kommer att öka den nödvändiga förvärmningstiden. Förvärmningstiderna varierar från minst 2 timmar upp till 10 timmar för flexibla kretsdesigns med högt skiktantal.

Inköp av komponenter för Flex-Rigid mönsterkort

Benchuang Electronics erbjuder fullständiga nyckelfärdiga lösningar, vilket innebär att vi tar hand om inköp av alla material och komponenter. En nyckelfärdig lösning eliminerar förseningar och ger trygghet genom att veta att ditt kretskort är i händerna på våra expertingenjörer från början till slut. Vi erbjuder också partiella och konsignerade monteringstjänster om du föredrar att säkra komponenter och material själv.

Flex-rigida kretskort har effektivt minskat en produkts storlek utan att kompromissa med kvaliteten. De kan lösa kontaktproblem och intensiv värme som orsakas av kabeldragningar och kontakter, vilket dramatiskt förbättrar enheters tillförlitlighet.